CONTENIDOS:
El proyecto de Aula Empresa de Renovación y Puesta en Marcha de un Centro de Mecanizado CNC Obsoleto consiste en la sustitución y adecuación de todos los componentes tanto eléctricos, como electrónicos y mecánicos necesarios para la puesta en funcionamiento de un Centro de Mecanizado Yang Eagle 500 que llevaba cerca de 10 años parado por averías de diversos tipos.
Este proyecto comprende 4 apartados claramente diferenciados:
- Desmontaje de componentes electrónicos y mecánicos para su reciclaje o reutilización.
- Montaje de nuevos componentes y puesta en marcha
- Creación de modelo virtual parala simulación en programas CAD CAM.
- Creación de modelo de realidad virtual/aumentada (gemelo digital) para su uso con las gafas Holo Lens en entornos virtualizados.
OBJETIVOS:
A-Generar, compartir y movilizar conocimientos entre los departamentos del centro.
B-Generar, compartir y movilizar conocimientos entre el centro docente y una empresa puntera del sector a tratar.
C-Sumar conocimientos al contexto formativo.
D-Añadir valor a las prácticas y desarrollos propios de la formación profesional.
E-Fomentar y mejorar la economía circular.
F-Introducir a los alumnos a la realidad aumentada.
G-Conseguir un gemelo virtual funcional.
RESULTADOS DEL PROYECTO:
A-Crear sinergia formativa entre centro y empresa.
B-Aumentar los conocimientos de los implicados.
C-Recuperar maquinaria obsoleta.
D-Mejorar la colaboración entre departamentos.
E-Reutilizar componentes en desuso.
F-Ensayos de empresa en la máquina recuperada.
G-Gemelo digital funcional
DESARROLLO DEL PROYECTO:
Para el desarrollo del proyecto se han seguido las siguientes etapas:
Desmontaje
El proceso comenzó tras la concesión del proyecto con el desmontaje de todos los carenados de la máquina, para posteriormente seguir con los motores de cada eje y el sistema de eje Z completo, incluyendo su contrapeso y sujeción del Spindle a la bancada. Para ello montamos un juego de andamios con un polipasto, ya que carecemos de puente grúa.
Limpieza
El siguiente paso consistió en la limpieza y desengrase de toda la máquina con ayuda de productos químicos especiales para eliminar todos los restos de grasa antiguos, así como del polvo de grafito que impregnaba toda la estructura, al ser este material el que había mecanizado en su tiempo en la empresa privada.
Pruebas de componentes
Tras la recepción de los componentes electrónicos y eléctricos necesarios, se procedió a su testeo en vacío, para lo cual se realizaron montajes provisionales de cada servomotor con su controlador en un banco de trabajo para probarlos y configurarlos para la máquina. El siguiente paso consistió en probar el cabezal de fresado de la misma manera, para hacerlo funcionar.
Fabricación de componentes mecánicos
El paso más delicado de todo el proceso consistió en la adaptación de los componentes mecánicos del eje Z para el nuevo spindle. Este proceso conllevó cortar el cabezal original para hacer sitio al nuevo spindle, y posteriormente realizar el mecanizado de las superficies cortadas para acoplar los nuevos componentes que también fabricamos, tras realizar su dibujo en programas de CAD CAM.
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Montaje de componentes
Tras finalizar los testeos en banco de pruebas, se procedió a montar los motores en su posición final, para hacer funcionar la máquina. Actualmente estamos en proceso de cableado definitivo de toda la electrónica y realizando el esquema unifilar del cuadro eléctrico.
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Y por fin… la máquina funcionando!!!